培训讲师：培训日期：隐患大识别1管理目的为什么要关注现场？事件发生的地点：生产线，车间，销售点…还是办公室，会议室?作业现场是真正创造附加价值的地方，是制造产品、创造价值的场所，是生产力要素的集结地，是进行生产作业活动的载体。作业现场安全管理重点5S管理定置管理设备能源管理安全卫生管理管理目的管理内容管理任务管理内容管理目标计划治理组织协调优化规范物流设备场所人员作业制度生产目标安全目标管理方法提高工作有效性提高危险识别力使工作持续改进提高工作规范性目标管理法动素分析法信息控制法危险预知法头脑风爆法PDCA循环法定置管理法5S管理法目视管理法标准化管理法现场安全管理方法管理要素现场管理的要素4M1E4M机器设备Machine材料Material人力Manpower方法Method机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等与技术手段一起构成企业的Know—How,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程环境Environment良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。管理要素21将混乱的状态收拾成井然有序的状态消除不安全因素整理是为了改善企业的体质文件、材料、零部件、车台柜架等各种物品都应纳入整理范围整顿就是将寻找东西的时间减少为“零”能在30秒内找到要找的东西，免除“寻找”的时间浪费，把要用的东西以最简便的方式放好一目了然、能迅速取出、能立即使用处于节约的状态5S-TPM（全员设备管理）整理整顿1“清扫”，就是经常打扫，常保清洁。将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等现场存放的各种物品，达到“六面光”机器、工具等设备设施，达到“漆见本色铁见光”，监测测量等用具达到精度准确，可靠有效“清洁”，即维持整理、整顿、清扫成果优美的环境必须大家来维持、保护，因此，必须将整理、整顿、清扫活动进行到底就是制度化、规范化、标准化；管理公开化，透明化5S-TPM（全员设备管理）清扫清洁1修养就是养成遵守既定事项的习惯认真遵守执行规定，保持自身之美，就是修养养成良好的5S管理的习惯，愉快、舒适地工作求礼貌谦让、相互关心，遵章守纪、严守标准，强调责任意识、团队精神、诚信和信守承诺；提倡“讲良言，禁恶语”，讲的是以身作则,人人向上安全就是要“以人为本”，遵照“安全责任制”的要求认真落实安全生产责任制，保证员工身心健康和企业经营的高速发展；安全就是避免不可承受风险的伤害；安全就是要消除不安全因素，改善不安全状态，克服不安全行为。排除各种隐患和险情，使所有职工免遭不可接受风险的伤害，创建安全、舒适、健康的作业环境。5S-TPM（全员设备管理）素养安全概要目的活动示例整理发生源对策层别管理没有无用品、多余的物品尽可能地减少半成品的库存数量减少架子、箱子、盒子等清除无用品，采取发生源对策明确原则，果断消除无用的物品防止污染源的发生确保空间并逐渐扩大整顿有效、整齐地保管物品无寻找时间做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，充分利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高效地保管和布局创造整洁的工作环境，创造高效的(质量、效率、安全)物品存放的方法和布局彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间清扫清扫、点检环境的近况维护设备的精度，减少故障的发生创造清洁工作场所，提前发现设备的不完善及时采取措施的体制实现无垃圾，无污垢维持设备的高效率，提高产品质量强化对污染源的处置对策15S-TPM（全员设备管理）清洁一目了然管理标准化管理创造一个舒适的工作环境持续彻底地整理、整顿，清扫，...
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