如何做好企业基层安全管理日期汇报人目录CONTENT案例分析如何做好部门、车间日常安全管理如何搞好班组安全管理01案例分析事故案例一成都富士康抛光车间收尘风管可燃粉尘意外爆炸2011年5月20日，富士康集团鸿富锦成都公司发生抛光车间收尘风管可燃粉尘超标意外爆炸。造成1人死亡、2人重伤、16人轻伤。事故原因分析：收尘风管集尘太多未定时进行清扫。事故案例二东莞中石化餐厅燃气泄漏引发爆炸2014年3月3日中午12时左右，广东东莞旗峰路中侨大厦楼下餐厅4楼发生燃气泄漏引发爆炸。造成1人死亡，20多人受伤。事故原因分析：原因是员工大意造成厨房液化气瓶泄漏。事故案例三安徽巢湖一水泥厂发生爆炸事故2010年1月24日下午2时20分左右，巢湖市安徽瀛浦金龙水泥有限公司6名检修工人在检修煤磨袋式除尘器时，发生爆炸，造成4人因受气浪冲击从高空摔落死亡。事故原因分析：原因是员工大意造成厨房液化气瓶泄漏。事故案例四湖南重大触电事故2003年湖南湘潭县青山桥镇晓南管区四境村触电事故湘潭县发生一起严重触电事故5人死亡6人受伤，造成正在施工的5位村民不幸触电身亡，另有6人不同程度受伤。事故原因分析：原因是电工未经许可私自合上电闸，检修人员未悬挂提示牌。事故现场事故案例五公明办事处李松蓢社区一家玻璃制品公司生产车间焊接电焊工操作不当点燃油污引发轰燃，事故造成1死1伤事故原因分析：原因是动火前未认真清理现场，防范措施不到位。事故现场02如何做好部门、车间日常安全管理安全的重要性1.车间安全是车间管理的5大指标之一车间管理的主要指标是交期、品质、成本、安全、士气数据说明安全的重要（2014年我司发生安全事故9起，工伤10人）2.车间的重要性体现在以下方面安全是社会责任安全是效益的保证如何做好车间的安全教育1.教育对象新调入车间变换工种的职工2.现场教育结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状态、消防设施等进行重点介绍高温、受限空间作业、易燃易爆、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素爱护和正确使用机械设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查。如何做好车间的安全教育3.专业技术教育讲解各种的工艺流程、安全操作规程和岗位职责，不违章作业；4.防护教育组织重视安全、技术熟练、富有经验的老员工进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。5.安全操作示范如何做好车间的安全教育6.标志、标识教育车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍；常见的安全标志是警告标志和禁止标志（见图）；设备的安全色有红色、黄色、蓝色、绿色。如何做好车间的安全教育7“四新”教育新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用；投产使用后可能导致的危害因素及防护方法；新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。如何做好车间的安全教育新工艺新产品新设备新材料检查设备的安全防护装置是否良好防护罩、防护栏（网）|保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地（接零）是否完好。检查设备、设施、工具、附件检查内容：检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。如何做好车间的安全检查12化学品检查检查内容：存储、运输、发放、使用生产作业场所有那些不安全因素如何做好车间的安全检查34安全出口是否畅通，登高扶梯、平台是否符合安全标准；产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求；危险区域是否有护栏和明显标志等。如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。检查有无忽视安全技术操作规程的现象如何做好车间的安全检查检查有无违反劳动纪律的现象。比如在作业场所...
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