2019班组安全管理第一讲安全生产第二讲环境安全第三讲安全检查第四讲班组安全教育第一讲安全生产班组生产活动与安全生产班组长的职责与作用班组安全生产活动目标方针作业计划管理者管理程序工作人物所有安全事故都发生于作业现场，导致现场事故发生的原因，肯定是构成作业任务的“四要素”中的某一方面出现了问题。现场安全生产必须事前发现和解决这些问题。现场作业任务构成四要素一、班组生产活动与安全生产二、班组长的职责与作用1.班组长的作用和义务2.班组长的职责与作用3.班组长的安全生产职责1.班组长的作用和义务①处于最熟知现场的立场，应推进预见性的安全管理（征兆管理）。没有比在现场直接进行指导和监督的班长更了解现场情况的人了。因此，班长尽早发现并解决工作岗位的不安全行为和不安全状态（工作岗位的异常）。②处于联系管理人员和作业人员的立场，应正确管理信息（信息管理）在工作的推进过程中，不能缺少报告、联系与商量。班长所处的立场，是将管理人员的信息传达给作业人员，并将第一线作业人员的想法传达给管理人员，即处于将各种信息予以疏通整理的位置。如果班长没有正确和迅速地处理信息，必将使业务进展受阻，甚至可以说工作岗位的信息管理离不开班长的力量。2.班组长的职责与作用第一，应具体地确定自己车间的什么地方存在着问题，哪些地方存在着困难。①哪台设备②哪种作业方法③哪个作业环境④谁第二，召集全体人员解决确定了的问题。3.班组长的安全生产职责①完善应成为安全卫生作业标准的文件（作业程序、作业标准、技术标准等），促使部下遵守。②编制《自主检查表》，促使部下实施检查。③把握需要作业环境检测的业务名称以及检测结果。④完善“整理整顿标准”，使其得到严格执行。⑤考虑作业人员的资格及其能力，合理进行工作岗位配置。⑥实施“有关安全卫生的培训和训练”。⑦推进提高部下安全卫生意识的活动。⑧制定发生异常及紧急情况时的措施守则，促使部下贯彻实施。⑨促进部下的健康管理。⑩在工作岗位设置法令规定的标示及标识。三、班组安全生产活动1.作业现场“5S”活动2.隐患排查治理活动3.危险预知训练1.作业现场“4S”活动“5S”活动是班组安全管理的基本活动，同时又是质量管理(QC：QualityControl)、设备维护(TPM：TotalProductiveMaintenance)的重要组成部分。1.作业现场”5S”活动整理整顿清洁清扫把需要的东西按照便于使用、便于取出的原则，安全、整齐的放在固定的地方。将需要的东西和不需要的东西分开，不需要的东西处理掉。从机械设备、工卡模具、作业通道、作业地面等整理整顿后，打扫干净，去除垃圾、碎屑、灰尘等。防止生产过程中产生的油、水、粉尘、废气等污染作业场所，保持洁净的环境。素养培养习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯为有效地推进5S活动，需要注意如下事项：①经营领导层高度重视。②在工作现场就5S的意义和效果进行对话。③针对不同的工作场所制定5S的具体基准。④决定工作岗位的每位员工承担的职责。⑤班组长要经常确认是否在按基准实施5S。⑥要将确保4S的业务纳入每天的工作当中。5S的注意事项并不是引进了新的设备就能解决问题。并不是花了钱就能解决问题。并不是张贴了5s的宣传画就可以了。是否创造了便于操作的、安全的作业环境才是最重要的。应根据作业内容不断改善。只有不断改善，才能推动5Ｓ的开展。5S的推进方式A)在车间大家一起讨论5Ｓ的问题点。B)以问题为中心，编制5Ｓ的具体标准，张贴在车间容易看得到的地方。C)监督人员确认是否按5Ｓ的标准执行，发现问题立即纠正。推进5S的主要标准Ⅰ整体性Ⅱ物品处理Ⅲ作业通道Ⅳ机械设备Ⅰ整体性①确定5S的负责人和职权范围。②废弃物要尽快回收、及时处理。③规定物品摆放场所，进行整顿以便容易使用。④在清洁方面多下工夫。将废弃物整齐地收入容器之中。⑤工具等的收放要易放易取。⑥标识、表示清楚、易看。⑦对于防护用具的5S要特别注意清洁，归整收放于特定的场所。⑧在作业完成时还要在全体人员中实施5S。⑨每周或每个月实施相互检查，从不同角度检查和改善5S。⑩在非常规作业时，尤其要进行事后整理，防止忘记收放...
优质VIP
