第一讲可视化的理解第一讲可视化的理解标准化视觉化透明化3原则工作区域不解自明自动调节/自我改进使问题无处可藏什么叫可视化管理•哲学——促进走动管理的效果•目的——塑造一目了然的工作场所•管理者行走动管理时，可借助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力等四种能力•管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。可视化管理的概念•对客户的影响–提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性–感受企业良好形象与卓越管理•对企业的影响–减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率–营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性–突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间–为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护）•对员工的影响–提高员工的工作效率、安全性和士气•主要好处–消除浪费–促进改善–为目标管理提供支持统一目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象简约各种视觉显示信号应易懂，一目了然鲜明各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清实用不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效严格现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明可视化管理的5个基本要求《目视管理》效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666目视管理要符合以下要求：---无论谁都能判明异常和好坏；---能迅速判断，且判断的准确程度高；---判断结果不会因人而异。可视化管理评价可视化管理5项直接效果提高工作环境的改善提高安全管理的措施提高品质管理的水准提高设备TPM的水准提高现场的管理精度可视化工作现场的建立建立可视化工作现场的流程建立可视化工作现场的流程制订可视化控制计划协调和标准化可视化控制创建和实施可视化控制检验和修正可视化控制建立可视化控制持续改进计划五现主义------现场管理的金科玉律现物原则原理现实•遵循科学规律•活用3大技术分析问题成因-工艺技术-产品技术-管理技术•直面事实•不掩耳盗铃，自欺欺人•做事情讲原则、讲方法•避免歪门邪道确认实物眼见为实，耳听为虚5G5G现场•深入现场•发现问题在现场，分析问题在现场，解决问题在现场现场改善的基本原则现场改善的基本原则1.抛弃固有的传统观念2.思考如何做,而不是为何不能做3.不找借口,从否定现有的做法开始4.不求完美,马上去做5.立即改正错误6.从不花钱的项目开始改善7.遇难而进,凡事总有办法8.问5次”为什么?”,找出根本原因9.众人拾柴火焰高10.多多鼓励提建议，绝不批评和打击第二讲颜色标识管理第二讲颜色标识管理目的管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.对象公司所有管道,包括气体和液体管道.标准1.压缩空气管道涂刷成淡灰色淡灰色2.消防管道涂刷成红色鲜红3.低压氦气管道涂刷成(淡)黄色(淡)黄色4.高压氦气管道涂刷成(淡)黄色5.低压氮气管道涂刷成(淡)黄色6.中、高压氮气管道涂刷成(淡)黄色7.乙炔管道涂刷成白色（乙炔软管为黑色）8.氧气管道涂刷成天蓝色（氧气软管为红色）9.一般水管涂刷成艳绿色艳绿色10.液化气(淡)黄色(淡)黄色注意具体操作按国标GB_723-2003_工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识管道颜色标识目的使排管的流向、方向、压力等可视化，提高管道维护的效率．对象公司所有管道,包括气体和液体管道.标准1.制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为流体的标准色样。或者直接用油漆喷涂箭头。2.箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消防管道上，红色张贴在其它管道上。3.规格：长50mmX宽25mm.4.依据管道大小来选择使用．5.制作防水不干胶标识，宋体80#管道流向标识方法25mm50mm25mm50mmA、红色消防管道上使用B、其它管道上使用C、管道标识氮气宋体80#1地面画线颜色与线宽标准适用区域画...
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