班组长安全管理培训教材2019.8CompanyNameDept.Name关注安全关爱生命CompanyNameDept.Name关注安全关爱生命谁想发生安全事故？谁想发生安全事故？政府部门人员？保险公司？你的亲人？你的朋友？公司领导？你的同事？CompanyNameDept.Name目录/Contents1IIIIIIIIIIIIIVIV历年安全事故案例分析为什么要管理安全？安全事故发生的原因？班组长的安全职责？IVIV班组长的安全管理技法？IVIV班组长如何实施安全管理？CompanyNameDept.Name5February1,20252012;事故数;122013;事故数;42014;事故数;92015;事故数;72016;事故数;82017;事故数;92018;事故数;10历年安全事故统计一、历年安全事故统计分析截止2018年3月28日，全公司共发生安全事故10起，已经超过2013、2014、2015、2016年全年安全事故总数。CompanyNameDept.Name6February1,2025二、2018年安全事故统计分析序号部门事故时间受伤员工岗位受伤情况事故发生的主要原因1四车间1.22张xx层压后EL右手食指指甲盖断裂设备的不安全状态2四车间1.23张xx保养技术员右手被真空泵冷却水烫伤安全作业流程存在缺失3三车间1.27xx叠层腿部摔伤员工违章4四车间1.29xx裁切右手臂被设备夹伤员工违章5质量部2.9xxIPQC右手手背被挤伤员工违章6四车间3.2xx设备维修左脚脚趾骨裂员工违章7四车间3.14xx裁切左手食指和中指软组织受伤安全作业流程存在缺失8运营计划3.14xx叉车司机撞坏电线杆员工违章9二车间3.23xx包装左手臂被划伤员工违章10四车间3.27xx装框头皮被划伤设备的不安全状态合计10CompanyNameDept.Name7February1,2025二、2018年安全事故统计分析二车间;Series1;0.1;10%四车间;Series1;0.6;60%三车间;Series1;0.1;10%质量部;Series1;0.1;10%运营计划;Series1;0.1;10%各部门事故占比二车间四车间三车间质量部运营计划员工违章;Series1;0.6;60%设备不安全状态;Series1;0.2;20%安全作业缺陷;Series1;0.2;20%事故原因占比员工违章设备不安全状态安全作业缺陷分析总结1、截止3月底，四车间共发生安全事故6起，占全公司60%。2、从事故发生原因分析，今后安全工作的重点将在控制员工违章、减少设备的不安全状态及加强现场作业流程管理。CompanyNameDept.Name8February1,2025事情经过：2017年11月1日08时43分因2线自动上玻璃机夹纸异常,导致玻璃纸掉落在玻璃上。员工xx第一次发现夹纸异常时，首先是按照操作规程按下急停按钮关停设备机器后伸手进入上玻璃机内拿取玻璃纸。过了一会，夹纸设备又出现夹纸异常,员工xx觉得先停机再拿取玻璃纸比较麻烦，就在第二次出现夹纸异常时直接将手伸入正在运行的上玻璃机内拿取玻璃纸。刚拿到玻璃纸准备往外缩回手臂时被突然从左边向右边移动的机器臂夹到右手臂,导致右手胳膊被夹纸机机器臂撞伤。原因分析：1、员工xx操作失误，忽视安全，忽视警告、在设备运转过程中进入设备调整作业等不安全行为（依据《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86）是造成事故发生的直接原因2、安全防护装置缺失。三、典型事故案例分析1CompanyNameDept.Name9February1,2025事情经过：2017年8月3日13：37，一车间员工xx在换完焊带后，机器抛焊带过程中焊带掉落到钢带传感器于放光纸之间，导致机器无法运转，他点击一个循环后停止按扭后未点击设置模式，手伸入焊机去拿焊带，刚拿起焊带，焊机突然启动，焊座向下运动将xx手食指压伤。（员工已离职，伤残鉴定十级伤残）原因分析：直接原因：员工未按操作规范进行操作，当设备出现异常停机时，在未充分了解异常处理方法和步骤的前提下，私自在设备自动运行状态下处理异常。间接原因设备隐患：焊机安全门损坏，导致人员可以在设备自动运行时进入到设备内部三、典型事故案例分析2CompanyNameDept.Name10February1,2025事件经过2014年3月29日晚9点30分，2#车间4#线焊接上玻璃单元更换一托玻璃后，前一托的最后一块在流水线上由于流水线异常未下传。玻璃移栽机吸有一块玻璃到达预定位置。员工xx手动将流水线上的玻璃下推。当前一块玻璃刚刚离开感应按钮处时（仍有一半未流到下一单元）移栽机夹带玻璃下压，将苏某头部、胸部夹在两块玻璃之间。导致下巴骨裂，需住院一周消肿后手术。直接原因：...
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