危险化学品重大危险源安全评估报告****化工有限公司2016年8月10日批准：年月日审核：年月日编制：年月日1危险化学品重大危险源评估人员名单姓名职务签字***注册安全工程师***注册安全工程师***注册安全工程师2目录一、安全评估的主要依据二、重大危险源的基本情况三、发生事故的可能性、类型及危害程度四、个人风险和社会风险值五、可能受影响的周边单位和人员六、重大危险源辨识、分级的符合性分析七、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析八、安全管理和技术措施九、事故应急措施十、重大危险源评估结论3前言氯化装置是利用氯气气化器将液氯钢瓶卸下的液氯进行气化，通过氯气缓冲罐进入化铝锅生产三氯化铝的的装置。在装置生产过程中，根据国家《危险货物品名表GB12268-2005》、《重大危险源辨识GB18218-2009》标准规定，原料液氯属于危险化学品，因此对该产品及相关装置进行重点危险源辨识及安全评估。1安全评估的主要依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《氯气安全技术规程》《危险化学品重大危险源辨识标准》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《重点监控的危险化工工艺目录》《重点监管的危险化学品名录》《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控通用技术规范》《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》《危险化学品目录》《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》2重大危险源的基本情况2.1重大危险源设施布置情况（1）现场平面布置氯化装置位于****化工有限公司厂区内中部，该区内布置有液氯钢瓶（1t）10个，氯气缓冲罐（ø800*2000）1个。重大危险源为危险化学品液氯的使用、储存场所。附图如下：4（2）周围环境：附图如下：31氯化装置重大危险源周边环境基本情况表通氯装置/乙类相对方位周边设施名称实际间距（m）标准要求间距（m）依据结论东园区道路5-GB50016-2006符合***有限公司/乙类30010GB50016-2006/3.4.1符合西山岭地紧邻-GB50016-2006符合南****有限公司/丁类5010GB50016-2006/3.4.1符合北******有限公司生产车间/丁类3210GB50016-2006/3.4.1符合装置区与周边场所设施安全距离符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的有关要求。除此之外，该装置区与《危险化学品安全管理条例》（国务院令【2011】第591号）第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下：（1）1000m内无居民区、商业中心、公园等人员密集区域；（2）1000m内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）1000m内无供水水源、水厂及水源保护区；（4）1000m内无车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（5）1000m内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）1000m内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）1000m内无军事禁区、军事管理区；（8）1000m内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。2.2重大危险源相关设备重大危险源涉及的主要设备及相关情况如下：氯化装置主要设备一览表序号设备名称设备位号规格数量（台）材质操作条件（温度、介质、压力等）备注1液氯钢瓶V10011t1016MnR≤0.6MPa，-40℃特种设备2液氯气化器E1001盘管式216MnR/Q235B≤40℃，≤0.6MPa特种设备31序号设备名称设备位号规格数量（台）材质操作条件（温度、介质、压力等）备注3氯气缓冲罐V1002Φ800×20001Q235B常温，≤0.6MPa特种设备4电动葫芦L10013t1--特种设备5电子称W10013t1--6氯化反应炉R1001-8钢衬耐火砖800℃，常压7捕集器R1002PJR-1088碳钢400℃，常温8液碱储罐-V=30m32碳钢常温、常压9次氯酸钠储罐-V=30m34碳钢常温、常压10机泵P1002ab、P1004ab-6-常温、常压2.3生产过程描述液氯在气化器中，通过热水(冬季回收反应炉热量加热循环水，夏季不用)间接加热后气化为氯气，经缓冲器后再经流量管计量输送至生产车间，然后，通过管道通入三氯化铝生产车间的氯化炉内，此炉由耐火砖砌成。将铝锭在氯化反应炉旁预热后...
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