安全管理必备工具--防错管理防错管理防错法概述防错法是由日本质量管理专家,丰田精益生产体系的创建人一新乡重夫（ShigeoShingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，充分考虑杜绝产品缺陷的品质要求的基础上，首创了POKA-YOKE的概念。此方法最初被命名为“防呆装置”（fool-proofing），其义即防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。后来，考虑到这种名称会冒犯第一线的操作工人，此方法的名称作了调整，正式命名为“POKA-YOKE”，意即：防差错系统，英文译作“mistake-proof”，也叫做“POKE-YOKE”。防错法防错最先由日本丰田汽车发展而来，其日本含义为pokayoke：•Poka：避免•Yoke：无意的错误Pokayoke指的是：•利用巧妙灵活的装置或系统来使得工作：100%避免产生缺陷防错法概述防错法概述炉门开的时候微波炉不会工作防错法概述电脑磁片反方向插不进去防错法概述当你关闭文档而又忘记保存时，电脑会给出警告防错法概述防差错是执行的关键，因为：01精益生产不允许有多余的库存弥补废料02精益概念关注速度存在大量缺陷品和返工品，就没有速度可言03成本压力不允许有持续的错误：废料、返工、延迟最重要的是：我们的客户希望得到没有缺陷的产品，但是…传统的100％检验不能保证产品100％无缺陷防错法概述我们能做什么？－客户的要求是100％合格的产品如果这么容易发生错误，那我们怎样保证给客户提供100%合格的产品通过产品和过程设计，在开始时将发生错误的机率降到最低这就是防错概念的来源……POKA-YOKE的基本理念主要有如下三个：防错法概述①决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。②生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。③我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。错误把电熨斗忘在衣服上离开烤焙时间设置过长墨盒炭粉没了错误并不等于缺陷缺陷是结果!错误是结果的原因!缺陷FIRE因为错误是造成缺陷的原因，故可通过消除或控制错误来消除缺陷。防错法概述防错法概述错误是由于作业者疏忽、无意识、偶尔犯下的差错。缺陷是错误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。由于错误导致偶尔的缺陷让我们往往很难控制错误缺陷漏加锡元件半焊漏检外观凹痕漏装螺丝产品少螺帽漏关煤气烧裂水壶防错法概述错误的来源:1.设计错误由于设计人员的失误造成的产品的功能或参数的不合理等,这类差错会导致产品的固有缺陷.防错法概述错误的来源:2.制造错误生产现场是一个集合了人员、设备、材料、环境和生产技术等多因素的复杂场所,任何一个环节,一个动作,一个参数的偶然变化都会引起诸如漏加工,错配,缺件等错误.防错法概述错误的来源:3.使用错误由于1)缺少使用说明或未做培训,2)使用者粗心或认知水平有限导致的未能按照要求正确使用产品.这种错误的影响有时是非常可怕的,甚至造成身体和财产的巨大损失.防错法概述制造过程常见错误制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下几类：01、漏掉某个作业步骤。06、工件加工错误。02、作业失误。07、误操作。03、工件设置错误。08、调整错误。04、缺件。09、设备参数设置不当。05、用错零件10、工装夹具准备不当。防错法概述防错法概述1.断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误藉“排除”的方法来达成例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔一小块塑料片剥下，便能防止再录音。防错法概述2.保险原理藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作藉“共同”动作必须同时执行来完成例：开银行保险箱时，须以顾客钥匙与银行钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。例：操作冲床工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。防错法概述3.自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误发生。目前这些自动开关非常普...
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