混合机安全技术操作规程1目的1.1指导操作工正确使用混合机，做好混合机的维护保养工作，了解设备的性能及安全注意事项；1.2保证人身和设备的安全，稳定生产的正常运行；1.3指导维护人员进行设备维护保养。2适用范围配料操作工、设备维护人员涉及混合机的作业。3作业内容3.1检查三通闸门开关是否灵活，溜管是否通畅，检查入料门开关是否正常；3.2检查加水、加蒸汽阀门和系统有无泄漏；3.3检查混合机气路有无漏气；3.4检查电机温度，减速器油位，辅助元件等符合正常运转要求；3.5使用前先进行空车运转，检查机体运转是否平稳，有无异响和摩擦、跳动。检查电流表电流是否波动；3.6时刻注意混合机电流变化情况，出现异常，及时通知当班班长，查明原因，排除故障，运行正常后再配料；3.7机体内物料面不得低于主轴轴线平面；3.8停机不用时，水管道内不得存留余水，以免余水进入混合机，避免结块；3.9物料中不得混入金属杂质，以免损坏搅拌耙。4安全与防护4.1按公司规定穿戴好劳动防护用品；4.2检查或者清理混合机时先通知维修人员，断开主电源，由专人专管；按下现场急停，在多个地方挂上相应检修牌，现场应有人安全监护；****有限公司第1页共3页4.3混合机工作时不能打开观察门；4.4国产混合机在启动时先要检查回油管、膨胀箱油窗内看到油位才能启动；4.5混合机启动后出现异常情况立即停机检查，混合机内还有料时，人工排料后，待维修工检查无误后再启动；4.6设备运转时，严禁接触各运转部件。5维护与保养要求5.1日常巡检5.1.1用钳形电流表测电机电流，应小于电机额定电流；5.1.2用测温枪分别测电机前后端轴承及定子绕组的温度、应不大于其极限温度；5.1.3用听棒分别听电机前后端轴承声音，机体运转声音，应无杂音；5.1.4检查各位置检测开关感应距离合适，有无粉尘干扰感应信号，开关和感应片无碰撞；5.1.5检查加水加汽阀及管路无漏水漏汽；5.1.6检查国产混合机回油情况，油温，油色，粘度等；5.1.7检查混合机的减速器、联轴器以及传动部分是否正常；减速器是否漏油。混合机内是否有异响。联轴器有无摩擦痕迹，各紧固件和螺栓有无松动；5.1.8检查混合机的气路是否有漏气现象，更换漏气的压缩空气管。5.2维护和保养5.2.1通知操作人员停机（检修混合机电机主回路断路器，挂牌，按下现场急停）；5.2.2除尘；检查柜内接线、所属电器，检查控制柜内软启动器散热条件（柜内无杂物、无明显灰尘；电器完好，接线无松动；散热风扇运转正常，通风畅通，无杂物）；5.2.3清洁电机表面；打开接线盒盖，检查盒内接线，测量绕组绝缘（电机表面无杂物、无油污、无明显灰尘；接线无松动，相间、对地绝缘电阻不小于0.5兆欧）；5.2.4检查混合机外部安全门开关、汽缸位置检测开关（开关动作正常，信号正常）；5.2.5打开电机风叶盖，检查散热风叶（无松动、无与外壳磨擦现象，无破损）；5.2.6检查轴承润滑油，轴承加油（ESSO高温润滑脂，35克，2500小时）；5.2.7检查加汽，水管路有无泄漏，加水、加蒸汽阀（动作正常，无卡阻）；5.2.8检查混合机底衬板和侧壁衬板的磨损情况。检查搅拌支腿和铲片的磨损情况，调节搅拌装置的铲片间隙大小(铲片与底板的间隙在5mm左右)；5.2.9检查搅拌支腿和铲片的紧固螺栓；5.2.10检查混合机的喷头有无堵塞；****有限公司第2页共3页5.2.11混合机更换润滑油。润滑油一般使用30—40号机械油。第一次加油运行500小时后更换新油，以后连续工作时，每半年更换一次（8小时工作制），如工作时间长，可缩短换油周期；5.2.12检查混合机各汽缸密封，各气动门开关到位。6常见异常及对策6.1混合机无法启动6.1.1检查主开关和控制开关是否在合闸位；6.1.2检查各保护开关是否正常（现场急停，混合机安全门开关）；6.1.3操作方式是否选择正确；6.1.4软启动器参数是否设置正确。6.2运行中停机6.2.1开关跳闸，检查电机是否正常，软启动是否故障；6.2.2安全门等保护开关动作。6.3正常混合时电机电流异常减小6.3.1加水是否过量；6.3.2混合机是否漏料等。6.4检查其他原因。****有限公司第3页共3页
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