汇报人：安美丽7S管理第二部分实用制度12-0017S推行手册7S推行手册序言卓越的企业源自卓越的品质。如果把提升品质比作一场不甘人后的竞跑，那么现场则是我们的起跑点。起跑时采用的技术越科学，动力就越足，速度就越快。时下推行的7S，便是这么一门技术，一门提高企业现场管理水平的技术。它直接针砭我们多年累积起来的诸多弊病，有章可循地建立起高效运转的现场秩序，重塑我们由外至内、由表及里的健康体魄。7S管理，不是心血来潮的一时之举，亦非流于形式的表面工程，而是我们用来“与国际市场接轨”的基石，更是增强“日升品牌”美誉度的持久而系统的基础工程。总经理签名：2目录序言第一章何谓7S一、7S简介二、7S的定义及目的三、7S的效用四、7S措施之“七不走法”第二章7S推行阶段步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领三、检查要点第三章7S标准或要求一、整理、整顿标准二、素养要求三、安全工作要求四、生产、办公区检查表内容第四章7S维护操作办法一、整理、整顿、清扫、清洁及素养的检查、整改及考核二、安全检查、整改及考核三、7S宣传及动态即时公告第五章奖惩办法一、整理、整顿、清扫、清洁、素养奖惩规定二、安全生产奖惩规定编后语3第一章何谓7S一、7S简介5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全和节约这两个因素，通称为7S。没有实施7S的工厂，触目可及地感受到现场的脏乱，如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日积月累就形成了污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或车辆在狭窄的空间里游走。再如，引进的最新式设备未加维护，经过数个月之后，变成了不良的机械；员工要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。员工在作业中显得松松跨跨，企业规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。工厂要想改变这样的面貌，实施7S活动最为适合。二、7S的定义与目的1S——整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。目的：将“空间”腾出来。2S——整顿定义：必需物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。3S——清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮，从根本上消灭污垢发生源。4S——清洁4定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5S——素养定义：人人依规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”，将员工培养成认真工作的人。6S——安全定义:：保证人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，遏制安全事故的苗头，减少工业灾害。7S——节约定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多宝贵的时间。目的：降低成本，减少费用。实施7S活动能为企业带来巨大的好处。一个实施了7S活动的企业可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，企业推行7S最终要达到以下八大目的。1．改善和提升企业形象整齐、清洁的工作环境，能够吸引客户，让客户有信心；同时，由于口碑相传，本企业会成为其他企业学习的榜样。2．提高工作效率处于良好的工作环境和工作气氛中，身边是有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转5率。4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高产品质量。5．保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外事故的发生也会减少，安全自然就会有保障。6．降低生产成本企业通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本...
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