5S管理与推行目录第1讲：5S的八大目的与八大作用第2讲：5S定义第3讲：5S之间的关系第4讲：5S的推行15S的八大目的与八大作用一、5S是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用推行5S有助以下六大要素达到最佳状态机械安全的概念六要素M(management：管理)Q(quality：品质)C(cost：成本)D(delivery：交期)S(service：服务)T(technology：技术)检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？自检存在现象产生后果规避办法(1)冷却水箱管理不规范，私拉乱接水管影响工作效率，也不美观，同时存在安全隐患统一规定，并对相关人员进行培训指导(2)主机台拆模工具随意摆放，工具使用管理不规范不能马上找到需要的工具，也影响工作环境可考虑建立工具架子(3)3区物品置放室混乱，物件乱堆乱放，寻找物件不方便，影响工作效率物品定置管理(4)牵引面乱放物品，手套、水壶乱摆乱放影响工作环境，影响工作效率统一定置管理，并做好标识(5)成品架位置端口料随处摆放，地面常用散落废品混乱堆放，成品架下多杂物影响工作效率，造成废物不易回收及时回收废弃物，及时清理成品架下物品(6)加料棚现场脏乱，不规范，3区百叶窗，扫把柄乱丢，用料的插牌乱丢乱放容易影响车间正常生产定置管理插料牌，及时清理加料棚，对相关人员培训(7)模具标识不规范，影响正常使用与保养不能快速找到所需模具，保养不及时使用统一标识，并实行定置管理(8)介口房场地混乱，地面脏，清洁情况不乐观，整体情况差影响工作环境，影响身体健康增加除尘装置，推行5S的八大目的5S缩短交货期提高和改善企业形象提高效率减少库存安全降低成本增加组织活力5S活动目的示意图5S活动的目的培养员工的主动性和积极性缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房内的周转率促成效率的提高创造人和设备都非常适宜的环境保障企业安全生产减少甚至消除故障培养团队及合作精神组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理的水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制推行5S的八大目的也就是所谓的“八零工厂”缺陷亏损不良浪费故障切换产品事故投诉在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。1．亏损为零——5S是最佳的推销员产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。3．浪费为零——5S是节约能手工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。4．故障为零——5S是交货期的保证模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然...
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