设备设施风险告知牌设备名称：5T行车重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物；4、行车主钩升降制动器失效；5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；6、起重作业违反“十不吊”规定。可能导致事故起重伤害、触电防范措施、安全要求1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;2、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修;3、行走轨道周围0.5米范围内严禁站人或堆放杂物;4、操作人员每日点检，确保制动器完好；5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；6、严格按操作规程操作，做到“十不吊”。安全标志风险等级：1级2级3级4级必须戴安全帽设备设施风险告知牌设备名称：16T行车重要提示必须熟悉安全操作规程！安全标志风险等级：1级2级3级4级危险有害因素1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物；4、行车主钩升降制动器失效；5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；6、起重作业违反“十不吊”规定。可能导致事故起重伤害、触电防范措施、安全要求1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;2、操作人员每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修;3、行走轨道周围0.5米范围内严禁站人或堆放杂物;4、操作人员每日点检，确保制动器完好；5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；6、严格按操作规程操作，做到“十不吊”。必须戴安全帽设备名称：移动式空压机重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、安全阀、压力表等安全装置失灵，压力超标爆炸；2、储气罐缺陷或压缩机气缸结碳引起爆炸事故；3、电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位，触电；4、进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失。可能导致事故机械伤害、触电、职业性耳聋防范措施、安全要求1、作业前，检查空压机各零部件完好，各种保护装置、仪表、阀门、管路及接头完好牢固，接线是否正确，外壳可靠接地；2、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作，严禁超压使用；3、储气罐的油水及时清除，每年至少清理1次空压机出口的积炭。4、运行过程中如果出现回转激烈振动、储气罐压力过高、安全阀叫响等情况，操作人员应立即关闭电源进行检查、排除故障；5、空压机停止使用后，关闭电源，清扫机器。安全标志设备设施风险告知牌当心触电当心机械伤人当心物体打击必须戴耳塞风险等级：1级2级3级4级设备名称：固定式螺杆空压机重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、空压机运行或者排除设备故障时，肢体误接触设备旋转部位；2、压缩空气管道、阀门承受高压时破损飞出，物体打击；3、电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位，触电；4、进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失；5、储气罐压力升高未及时发现，造成罐体压力超标；6、压力安全联锁装置失效，或储气罐安全阀失效，罐体压力超标。可能导致事故机械伤害、触电、职业性耳聋防范措施、安全要求1、作业人员经考核合格，取得压力容器特种设备作业人员证书；2、检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；3、检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，安全阀无破损，铅封完好；4、开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0MPa；5、运转中若发生不正常的声音、气味、振动或故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等，应立即停车检修好后才准使用。安全标志设备设施风险告知牌当心触电当心机械伤人当心物体打击必须戴耳塞风险等级：1级2级3级4级设备名称：低压配电箱重要提示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1、配电箱外露带电部分无屏护；2、配电箱内插座接线不正确或电气...
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