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化工过程安全管理讲座（13大类30条）01/31/20252一、内容和任务•收集和利用化工过程安全生产信息；•风险辨识和控制；•不断完善并严格执行操作规程；•通过规范管理，确保装置安全运行；•开展安全教育和操作技能培训；•严格新装置试车和试生产的安全管理；•保持设备设施完好性；作业安全管理；•承包商安全管理；•变更管理；•应急管理；•事故和事件管理；•化工过程安全管理的持续改进。01/31/20253二、安全生产信息管理•（二）全面收集安全生产信息。责任部门《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）生产过程化学品工艺信息设备信息依据01/31/20254二、安全生产信息管理•建立安全管理制度•制定操作规程•制定应急救援预案•制作工艺卡片•编制培训手册和技术手册•编制化学品间的安全相容矩阵表收集各类信息综合分析明确提出生产过程安全要求和注意事项（三）充分利用安全生产信息。将各项安全要求注意事项纳入自身的安全管理中01/31/20255二、安全生产信息管理•（四）建立安全生产信息管理制度安全生产信息管理制度信息文件建立及时更新及时获取最新安全生产信息生产管理人员过程危害分析人员事故调查人员符合性审核人员监督检查人员应急救援人员使01/31/20256二、安全生产信息管理•（五）建立风险管理制度化工过程风险管理制度范围方法频次责任人制定明确风险辨识生产全过程进行风险辨识分析风险分析结果应用和改进措施落实的要求规定对01/31/20257三、风险管理两重点一重大HAZOP对于采用每3年进行一次风险辨识分析对于其他生产储存装置每5年进行一次可选用安全检查表工作危害分析预危险性分析故障类型和影响分析HAZOP风险辨识分析企业管理机构重大变化人员构成重大变化生产装置重大变化发生生产安全事故时要及时进行风险辨识分析组织所有人员参与风险辨识分析力求全覆盖01/31/20258三、风险管理•（六）确定风险辨识分析内容化工过程风险分析工艺技术的本质安全性及风险程度；工艺系统可能存在的风险；对严重事件的安全审查情况；控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果；现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。在役装置风险辨识发生的变更是否存在风险，吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施01/31/20259三、风险管理•（七）制定可接受的风险标准依据国家规范制定本企业可接受的风险标准。对辨识分析发现的不可接受风险企业要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险控制在可接受的范围01/31/202510个人风险（国家局40号令）危险化学品单位周边重要目标和敏感场所类别可容许风险（/年）1.高敏感场所（如学校、医院、幼儿园、养老院等）；2.重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单位等）；3.特殊高密度场所（如大型体育场、大型交通枢纽等）。<310-71.居住类高密度场所（如居民区、宾馆、度假村等）；2.公众聚集类高密度场所（如办公场所、商场、饭店、娱乐场所等）。<110-601/31/202511个人风险等值线危险源310-5310-6310-7村庄学校医院01/31/20251211010010001x10-91x10-81x10-71x10-61x10-51x10-41x10-31x10-21x10-1累积频率F/（次/年）死亡人数N/（个）可容许区尽可能降低区不可容许区可容许社会风险标准（F-N）曲线01/31/202513四、装置运行安全管理（八）操作规程管理。制定操作规程管理制度规范操作规程内容编写审查批准分发使用控制修改废止程序和职责01/31/202514四、装置运行安全管理操作规程开车正常操作（八）操作规程管理。临时操作应急操作正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求工艺参数的正常控制范围偏离正常工况的后果防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤操作过程的人身安全保障职业健康注意事项反映生产安全等变化每年要对适应性有效性确认至少每3年进行审核修订工艺技术设备重大变更及时审核修订现场最新版本从业人员培训、考核从业人员编制修订审核01/31/202515四、装置运行安全管理（九）异常工况监测预警装备自动化控制系统重要工艺参数实时监控预警在线安全监控自动检测人工分析数据及时判断发生异常工况的根源评估可能产生的后果制定安全处置方案避免因处理不当造成事故0...