化工过程安全管理及典型事故案例分析一二、重大事故共性问题剖析主要内容典型化工（危化品）事故的反思三从事故管理到风险管理、过程管理三全面加强化工过程安全管理一、典型化工（危化品）事故的反思62165+1km¥9457¥44¥4712015.8.31山东滨源化学公司混二硝基苯装置着火爆炸132013.11.22青岛黄岛输油管道着火爆炸2014.6.9江苏南京酸性水罐闪爆2015.4.6漳州古雷腾龙芳烃着火爆炸2015.4.21南京扬子石化着火爆炸2015.7.16山东日照着火爆炸2015.8.12天津港瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故2015.8.22山东桓台润兴化工分离器着火爆炸芳烃联合装置及中间罐区发生爆炸着火环氧乙烷精制塔发生爆炸着火倒罐作业过程中发生爆炸建国以来致消防员死伤最惨烈，经济损失最大盘点“11.22”事故以来的重大事故2013年11月22日10时25分，位于山东省青岛经济技术开发区的中石化管道储运分公司东黄输油管道泄漏原油进入市政排水暗渠，在形成密闭空间的暗渠内油气积聚遇火花发生爆炸，造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失75172万元。1、“11.22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故直接原因输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏，流入排水暗渠及反冲到路面。原油泄漏后，现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎，产生撞击火花，引发暗渠内油气爆炸。间接原因•中石化集团公司及下属企业安全生产主体责任不落实，隐患排查治理不彻底，现场应急处置措施不当。•青岛市人民政府及开发区管委会贯彻落实国家安全生产法律法规不力。•管道保护工作主管部门履行职责不力，安全隐患排查治理不深入。•开发区规划、市政部门履行职责不到位，事故发生地段规划建设混乱。•青岛市及开发区管委会相关部门对事故风险研判失误，导致应急响应不力。事故原因2、腾龙芳烃（漳州）有限公司“4.6”着火爆炸事故事故经过：2015年4月6日18时56分，腾龙芳烃(漳州)有限公司二甲苯装置在停产检修后开车时，二甲苯装置加热炉区域发生爆炸着火事故，导致二甲苯装置西侧约67.5米外的607号、608号重石脑油储罐和609、610号轻重整液储罐爆裂燃烧。在扑救过程中发生多次复燃，最终在4月9日2时57分大火被完全扑灭。事故造成6人受伤，直接经济损失9457万元。断开的管线断开的焊口断开口焊接缺陷事故经过：2015年4月21日5时，扬子石化环氧乙烷装置岗位人员听到现场有异常放空声，立即对该塔进行紧急处理，采取切断进料、切断加热蒸汽等措施，并赶到现场进行检查确认，发现环氧乙烷精制塔T-430塔顶安全阀起跳。5:37，塔釜再沸器上封头附近有白烟冒出。6:01,再沸器上封头附近起火。现场人员立即通知车间领导，车间立即启动现场应急预案，组织人员进行灭火，并于6:03报火警。6:04,精制塔发生爆炸。3、南京扬子石化“4.21”环氧乙烷精制塔着火爆炸事故T430残留段塔釜再沸器T430塔顶段T430中间段（部分）安全阀T420控制室T430T420再沸器直接原因：由于环氧乙烷精制系统中醛类发生自聚，回流罐D-430仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判断失误、处置不当，导致环氧乙烷精制塔T-430超压，塔釜再沸器E-430上封头法兰密封发生泄漏；由泄漏的环氧乙烷在E-430保温层中自聚放热形成高温热点或环氧乙烷泄漏产生的静电火花引起着火，造成塔内环氧乙烷蒸汽分解、爆炸。原因分析间接原因：岗位人员责任不落实，导致误判断、误操作、异常工况处置不当。仪表引压管设计存在缺陷。T-430塔的压力联锁与压力控制变送器、现场压力表共用一个引压管。工艺技术管理不到位。对环氧乙烷精制塔异常工况时的危险性认识不足。生产运行管理不到位。车间未严格执行公司管理制度，未对异常工况进行记录交接，异常工况运行车间未向厂调度和厂领导报告。隐患排查治理不力。虽然本装置内新增的同类T-410塔已采用独立取源点，但未对T-430塔取源点的设置进行危害识别和风险评估，设计隐患未及时发现并整改。人员培训不到位，异常工况判断处置能力不高。环氧乙烷自聚放热引爆塔内爆炸示意图原因分析4、大连中石油国际储运公司“7.16”事故2010年7月16日，位于大连市保税区的大连中石油国际储运有限公司原油库输油...
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