管理层及管理人员EHS培训课程期待了解SHE法律、法规的要求明确主管的SHE管理的角色与职责；掌握现场安全管理必备技能；帮助提升日常安全管理能力；了解并运用现场安全管理的基本工具；作为企业安全文化提升的先要条件。为什么需要？来自于SHE相关的法律、法规的要求；管理层针对SHE法律、法规要求的具体执行、职责的困惑；公司SHE管理制度与现场实施之间的困惑；深入的、有效的布置、实施SHE管理；生产与SHE、SHE与投入之间平衡的领导者；直接影响和改变员工的最佳人选；优秀企业SHE文化的基础。SHE领导力的必要性SHE法律法规要求目录日常SHE管理必知SHE领导力审核SHE管理体系与组织结构1984年12月4日0时56分，位于印度博帕尔市的美国联合碳化物公司农药厂发生甲基异氰酸酯(MethylIsocyanate，简称MIC)毒气泄漏事故，造成6495人死亡、12.5万人中毒、5万人终身受害的让世界震惊的重大事故。博帕尔事故背景事故工厂为联合碳化印度有限公司，始建于1969年，生产杀虫剂西维因；投产初期,总部委派了一名有良好安全意识和操作经验的雇员担任厂长，50万人工时无误工事故的优良安全纪录;1980年，一名印度员工接替厂长职务。他有很好财务背景，但对于安全和生产知之甚少1982年起，由于干旱等原因，该产品需求减少.1983年工厂的销售额下降了23%。在本次事故发生之前，工厂停产了6个月。工厂管理层采取节约成本的措施：事项原先现在缩短员工的培训时间6个月15天减少员工数量1名班组主管、3名领班、12名操作工和2名维修工1名领班和6名操作工尽量聘请廉价的承包商,采用便宜的建造材料减少对工艺设备的维护与维修(包括对关键安全设施的维护)。停用冷冻系统博帕尔事故原因活动：事故发生当天下午，维修人员清洗工艺管道上的过滤器。在用水反向冲洗过滤器之前，正常的作业程序要求关闭工艺管道上的阀门，并在隔离法兰处安装盲板，但：作业前，维修人员没有申请作业许可证;没有安装盲板以实现隔离;由于腐蚀，储罐进料管上的阀门发生内部泄漏;作业过程中，冲洗水经过该阀门进入了MIC储罐;放热反应，储罐内的温度和压力升高;相关的温度和压力仪表未正常工作，控制室内的操作人员没有及时觉察到蒸气量超过洗涤器洗涤能力200倍;火炬系统正处于维修当中，没有燃烧。12月3日凌晨00时15分，储罐内压力迅速升高，有人发现了泄漏出的MIC。于是前往现场查看，他听到储罐内发出隆隆声，并感受到来自储罐的辐射热，他立即尝试启动洗涤器，但没有成功。凌晨00时45分，储罐超压、安全阀起跳，随即大量MIC泄漏到周围环境中。在2h内，约25tMIC进入大气中，工厂下风向8km内的区域都暴露在泄漏的化学品中，短时间内造成周围居民大量伤亡。事故发生后，应急反应系统没有有效运转，当地医院不知道泄漏的是什么气体，对泄漏气体可能造成的后果及急救措施也毫不了解。博帕尔事故的警示安全管理一刻也不能放松经济高速发展期，如何实施EHS管理？经营困难期，如何保证EHS生产？EHSVS生产的平衡？EHSVS效益的平衡？EHSVS质量的平衡？企业风险蓄意破坏新建项目自然灾害法律社会政治政府管制财务形象市场战略其它外来危害企业面临的风险企业面临的风险人员的不可利用IT网络的不可利用工作场所的不可利用供应链的不可利用思想认识和组织领导不到位责任和措施落实不到位管理和监督不到位安全管理投入和保障不到位安全教育和培训不到位SHE管理的阻碍员工客户股东公众/社会劳动力短缺/必须挽留工人/补充新员工；生产力下降；生产成本上升；劳资关系恶化。不遵守运营规则；对产品质量出现信任危机；延时交货；影响与客户间的关系。资产底线受到击；收益受损；承担法律责任。不希望被视为不安全的企业；无法吸引劳动力。SHESHE与利益相关方的影响事故带来了什么……费用的增加:如赔偿费用，医疗费用,产生的误工/看护费用，不良再加工和废品损失，设备损失，交货期的延长，生产的中断以及政府部门的勒令停产损失等等。企业形象的损失、客户的丢失等安全事故带给员工的是：身体和身心的伤害、时间的损失、学习的损失、有还伴随着纪律的处分，甚至付...
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