2022/11/6公司6S管理培训EHS文库2022年11月6S是一种文化，一种求追细节，工作严谨认真的良好态度，长时间的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬！6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。工作场所的整洁是任何工作的基础，拥有一目了然的现场，能够提升生产力及减少意外！6S是什么？目录•第一章6S管理基础理论•一6S起源•二6S管理的发展•三6S管理的基本概念•四6S是促进工作场所整洁的工具•五6S功效•第二章6S管理要领•一整理的要领•二整顿的要领•三清扫的要领•四安全的要领•五清洁的要领•六素养的要领•第三章6S管理标准•一6S管理“人机料法环”的标准•二办公室6S标示范规范•三生产区6S定置规范•四着装规范.•附：6S参考标准图例子6S是对生产现场和办公场所各要素（人、机、料、法、环、信息等）所处状态不断进行管理和改善的基础性活动。具体内容包括整理（DEIRI）\整顿（SEITON)\清扫（SEISO)\清洁（SETKETSU)\素养（SHITSUKE)\安全(SAFETY)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头简称5S，在5S的基础上加上安全（SAFETY）这个要素，统称为6S。200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。6S起源1以“空”为佳第一章6S管理基础理论二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，对整个日本现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此在世界各国掀起了5S管理的热潮。到目前为止，5S管理演变未6S管理，随着实践的总结和提炼，随着世界经济的发展，企业在5S的基础上增加了安全（SAFETY)、节约（SAVING)、服务（SERVICE)、速度（SPEED)、坚持（Shikouku）形成10S.6S管理的发展2第一章6S管理基础理论6S的基本概念3【安全】时刻检查，防患未然【素养】形成制度，养成习惯【清洁】洁净环境，贯彻到底【清扫】清除垃圾，美化环境【整顿】科学布局，取用快捷【整理】要与不要，一留一弃第一章6S管理基础理论6S是促进工作场所整洁的工具4•6S所蕴含的真意是培训全员养成整洁的好习惯，藉此改善工作环境及安全健康水平。1整理要提高效率，应从整理开始2整顿避免浪费寻找时间5清洁保持清洁及无污染的工作环境才可使工作时既安全又健康3清扫每天进行清扫工作场所6修养创造良好纪律文化4安全消除安全隐患，落实安全措施第一章6S管理基础理论6S功效5第一章6S管理基础理论提高产品质量建立安全及健康工作的环境减少故障出现增加工作效率孕育良好的安全文化工作过程，原料，设施及工具贮存均能有所规范工作场所保持整齐清洁有助于减少意外发生清扫时坚持各项设施及工具正常运作◎妥善存入物件◎减少因寻找物件，物料及工具灯而影响工作进度透过6S改善工作场所管理【含义】将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品同时工作岗位只摆放必须品。【目的】腾出空间、防止误用。【原则】三清：清理、清除、清爽。第二章6S管理要领◎有效果比有道理更重要整理的要领——含义、目的、原则1.1第二章6S管理要领◎有效果比有道理更重要整理的现场实例1.2通道把不用的物料搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生货架不得存放损坏或不用的货品，以免堆叠制造不正确人力提举的机会地面避免不需要的物料防止地面上，以减少绊倒机会整理的要领——整理的过程1.3开始在工作场所选择一处地方将需要和不需要的物品分别出来把不需要及需要的物品再分类处理不需要的物品，把需要的物品排列整齐结束第二章6S管理要领◎有效果比有道理更重要整顿的11个要领2整理的要领1.含义、目的、原则2.三要素3.整顿的示例子4.整顿的现场实例5.线的种类及应用6.标示线的示例17.标示线的示...
优质VIP
