隐患描述安装使用的砂轮有裂纹或其他损伤援引依据隐患类型机械伤害磨削机械安全规程GB4674-20094.1.1砂轮安装前应进行标记检查、目测检查或音响检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤，则严禁安装使用。主要危害整改措施砂轮片破碎伤人立即整改砂轮无裂纹或其他损伤，磨损至极限时应更换（当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换）现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患隐患描述作业前未试转援引依据隐患类型机械安全磨削机械安全规程GB4674-20094.7新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转，空运转时间为：直径≥400mm空运转时间大于5min;直径‹400mm空运转时间大于2min.空运转时操作者应站在安全位置，不应站在砂轮的前面或切线方向。主要危害整改措施不能发现异常，如：运转不平稳，保护装置不可靠立即整改作业前先试转，确认无问题后，方可作业现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患隐患描述工件托架与砂轮间隙过大（超出3mm）援引依据隐患类型机械安全磨削机械安全规程GB4674-20094.8砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一，最大不准超过3mm，调整后应紧固。主要危害整改措施工件卡在托架和砂轮之间，造成对砂轮的损伤立即整改砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一，最大不准超过3mm，调整后应紧固现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患工件托架最大3mm隐患描述砂轮防护罩最大开口角度超过120°援引依据隐患类型机械安全磨削机械安全规程GB4674-20093.5.3.2台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩最大开口角度不准超过90°，如果需要在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工时，砂轮防护罩最大开口角度不准超过120°主要危害整改措施防护不到位，砂轮破裂伤人立即整改调整，确保砂轮防护罩最大开口角度不准超过120°现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患隐患描述砂轮与砂轮卡盘压紧面之间无柔软性材料制的衬垫援引依据隐患类型机械安全磨削机械安全规程GB4674-20094.3.2砂轮与砂轮卡盘压紧面之间应以柔软性材料制的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为（1~2）mm。主要危害整改措施卡盘夹紧力不能均匀分布，不能分散和消除由于法兰平面度而产生的力，导致砂轮破碎立即整改砂轮与砂轮卡盘压紧面之间应以柔软性材料制的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为（1~2）mm现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患隐患描述砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部未安装防护罩援引依据隐患类型机械安全磨削机械安全规程GB4674-20093.5.1砂轮防护罩一般由圆周构件及两侧构件组成，应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。当砂轮在工作中因故破坏时，能有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。主要危害整改措施安全装置失效，砂轮一旦爆炸，所有的碎片一旦飞出，后果不堪设想立即整改砂轮机安装防护罩现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患隐患描述砂轮和上开口挡板的距离过大（大于6mm)援引依据隐患类型机械安全磨削机械安全规程GB4674-20093.5.12砂轮圆周表面与可调护板边缘之间的间隙应小于6mm主要危害整改措施物品碎片飞出立即整改砂轮机应设置防护挡板，防止物品飞出现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患隐患描述砂轮主轴无旋转方向的标志援引依据隐患类型机械安全磨削机械安全规程GB4674-20093.6磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志，标志应明显并可长期保持。主要危害整改措施一目了然的知道砂轮与工件的旋转方向立即整改磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志，砂轮应沿着箭头的方向旋转。标志应明显并可长期保持。现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患隐患描述砂轮机未安装防护罩援引依据隐患类型机械安全磨削机械安全规程GB4674-20093.10磨削机械上所有的砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件，应设防护罩。防护罩应牢固地固定，其连接强度不得低于防护罩的强度。主要危害整改措施安全装置失效，砂轮一旦爆炸，所有的碎片一旦飞出，后果不堪设想立即整改砂轮机安装防护罩现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安...
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